Duromètre porable à ultrasons

Dernière technologie en matière d'appareils d'essai de dureté portables.

Utilise à la fois des testeurs de dureté portables à ultrasons et de type dynamique dans une seule unité. Peut effectuer des essais non destructifs et traiter des pièces de petite taille ou minces jusqu'à 2 mm d'épaisseur, ainsi que des pièces de grande taille. Extrêmement polyvalent, avec de nombreuses options et configurations pour traiter tous les types d'applications d'essai de dureté./p>

Features

• Appareil d'essai de dureté portatif non destructif
• Combine les essais de dureté UCI et Leeb dans un seul appareil de pointe
• Test de l'acier avec une épaisseur minimale de 0,08" et une épaisseur maximale illimitée
• Résultats d'essai très rapides
• Les conversions Rockwell, Brinell Vickers sont affichées à l'écran
• Grande mémoire avec sortie USB
• Choix de sondes UCI manuelles : 1kg, 2kg, 5kg et 10kg
• Palpeurs motorisés en option : .30kg, .80kg, & 1kgf
• Dispositifs d'impact disponibles (Leeb) D, DC, D+15, G & DL

"L'impédance de contact ultrasonique" est basée sur un diamant de 136 degrés à l'extrémité d'une tige vibrante qui est enfoncée dans la surface d'essai à une charge fixe. La différence de fréquence de vibration ultrasonique est ensuite calculée pour obtenir une valeur de dureté. La procédure d'essai de dureté UCI est plus lente que la méthode d'impact dynamique, mais la méthode d'essai de dureté "UCI" est portable, facile et précise. Elle présente également ses propres avantages lorsqu'elle est utilisée pour certaines applications d'essai de dureté. Les appareils d'essai de dureté UCI ne sont pas limités aux objets de grande masse comme les appareils d'essai de type dynamique. Ils peuvent tester des métaux aussi fins que 2 mm et à une valeur de dureté aussi basse que 20 HRC (75 HB). Ils excellent également dans la réalisation d'essais de dureté sur des métaux plus grands et plus durs. La popularité croissante de la méthode UCI s'explique également par le fait qu'elle est considérée comme "non destructive". Cela se traduit par une diminution du nombre de pièces mises au rebut et des coûts de fabrication liés aux inspections nécessaires.

L'essai "Dynamic Impact" est basé sur le principe de dureté de Leeb, développé par Dietmar Leeb dans les années 1970. Un corps d'impact à ressort est poussé sur la surface d'essai, ce qui provoque un rebond. La vitesse de la poussée initiale et du rebond est mesurée sans contact. Cette mesure est calculée en tant que valeur de dureté Leeb, puis convertie automatiquement en valeurs de dureté Rockwell C, B, Brinell, Vickers et Shore. Cet appareil a permis d'obtenir des résultats faciles, rapides et précis pour les essais de dureté portables.

avec sonde manuelle

avec sonde motorisée

avec dispositif d'impact LEEB

avec sonde manuelle étendue