Fournaise grande capacité 1100°C (2000°F)

Ces fours sont utilisés pour diverses applications de traitement thermique telles que la trempe, le durcissement, le frittage ou la cuisson, y compris celles nécessitant une atmosphère inerte.

Des contrôles de température de précision basés sur des microprocesseurs et une isolation économe en énergie maximisent les performances de ces unités robustes.

Dimensions extérieures

• Tous les modèles : Porte-à-faux du panneau de commande de 9″ côté droit
• Modèles à gaz
• Porte-à-faux du ventilateur de combustion de 36″ à l'arrière
• Le ressort à gaz assiste le fonctionnement. Construction similaire à la porte électrique
• Éléments chauffants situés sur les parois latérales et le toit uniquement ; 13,5 KW

Caractéristiques de fonctionnement

• Précision en pourcentage de la portée du contrôleur
• Uniformité à 100°F sous la température maximale
• Temps de montée en température en minutes jusqu'à 100°F en dessous de la température maximale
• Tests effectués avec un four vide et une évacuation minimale
• Les performances varient en fonction de la charge et de l'application

Certifications

• Panneau de commande homologué UL
• Répond aux exigences des normes suivantes :
• NFPA 86 (norme relative aux fours et aux appareils de chauffage)
• NFPA 70 (Code électrique national)
• FM (Factory Mutual)
• OSHA

Attention

• Lors du traitement de matériaux combustibles, il faut envisager une protection contre le feu.
• Ne pas utiliser avec des solvants ou des vapeurs inflammables. Autres modèles disponibles pour ces applications

Équipement de sécurité

• Dispositif de verrouillage de la température excessive à réenclenchement manuel réglable pour arrêter le chauffage en cas de dysfonctionnement du régulateur de température principal.

Le chauffage électrique comprend

• Contacteurs de commande des éléments chauffants séparés pour arrêter le chauffage en cas de dysfonctionnement des contacteurs de commande principaux
• Le verrouillage de la porte coupe l'alimentation des éléments chauffants lorsque la porte est ouverte afin de protéger l'opérateur de la tension de secteur au niveau des éléments chauffants

Le chauffage au gaz comprend

• Plusieurs brûleurs modulants allumés sous l'âtre depuis des côtés opposés pour faire circuler l'air chaud (un seul brûleur en haut de l'espace de travail sur le HD-153015)
• Période de purge automatique de pré-allumage pour éliminer les gaz ou fumées accumulés dans le four
• Allumage électrique par bouton-poussoir
• Protection électronique de la flamme basée sur un microprocesseur pour chaque brûleur afin de surveiller en permanence la flamme et de fermer les vannes de gaz si la flamme n'est pas présente
• Ventilateur d'air de combustion
• Interrupteur de sécurité du débit d'air du ventilateur de combustion pour fermer les vannes de gaz en cas de perte du débit d'air de combustion
• Pressostats de pression de gaz haute et basse pour confirmer la plage de pression de fonctionnement sûre
• Deux soupapes de pilotage pour chaque pilote afin de garantir que le flux de gaz vers le pilote peut être arrêté
• Deux vannes de sécurité principales pour chaque brûleur avec indicateur de position du siège de la vanne pour garantir l'arrêt de l'écoulement du gaz vers chaque brûleur principal
• Un interrupteur de preuve de fermeture sur une vanne principale à chaque brûleur pour empêcher l'allumage de la veilleuse si la vanne principale n'est pas fermée
• Poste de test de fuite sur chaque vanne de veilleuse et de brûleur principal pour permettre de tester les fuites à travers la vanne
• Le verrouillage de la porte fait passer les brûleurs principaux en position de feu doux à l'ouverture de la porte pour protéger l'opérateur des flammes

Construction

Choix entre

* Construction à l'air ou à l'atmosphère inerte

* Chauffage électrique ou au gaz (construction à air uniquement)

* 208 volts, 230 volts ou 460 volts, triphasé, 60 HZ - d'autres puissances d'entrée sont disponibles.

• Construction entièrement soudée
• Éléments de chauffage à fil enroulé Kanthal A-1 haute température supportés par une fibre céramique réfractaire coulée sous vide, situés sur toutes les parois et sous la sole.
• 1000 BTU par pied cube de gaz naturel à une pression de 2 psig - propane disponible. Entrée 1" NPT jusqu'à 800,000 BTU/hr, 1-¼ " NPT jusqu'à 1,000,000 BTU/hr, 1-½" NPT au-dessus de 1,000,000 BTU/hr.
• Isolation en fibre céramique réfractaire légère et économe en énergie de 9".
• Plancher porteur isolé avec 4" de bloc de densité 1900⁰F de 18-½ lbs par pied cube et 4½" de brique réfractaire,
• Coque du four renforcée par une plaque d'acier de 3/16" d'épaisseur avec une finition émaillée vert Trilite.
• Plaque frontale en acier de ½" d'épaisseur autour de la porte
• Gorge et seuil de porte en briques réfractaires pour protéger le four pendant le chargement.
• Panneau de commande en acier inoxydable brossé
• Porte à levage vertical motorisé (porte manuelle assistée par ressort à gaz sur HD-153015)
• o Porte électrique : L'opérateur électromécanique fait pivoter la porte, soutenue par des bras et des roulements en acier de construction, vers le haut au-dessus du four.
• o Porte pneumatique : Un vérin pneumatique soulève la porte suspendue à une chaîne à rouleaux robuste soutenue par des pignons, un arbre et des paliers à semelle.
• La face chaude de la porte est éloignée de l'opérateur
• L'isolation souple de la face chaude de la porte assure l'étanchéité contre la brique de la gorge et la plaque frontale en acier.
• Plaques d'âtre en céramique de 2" d'épaisseur, très résistantes, soutenues par des piliers en briques réfractaires.
• Entièrement assemblé et testé en usine