Fours à chaleur rotative

Les fours à chaleur tournante sont conçus pour permettre le chargement et le déchargement d'une seule pièce au même endroit.

 Ils sont idéaux pour chauffer de petites pièces à un poste de travail où une pièce chauffée est requise de manière répétitive.  Lorsqu'un opérateur retire une pièce chaude, une pièce froide est chargée pour être chauffée. Notre grande expérience en matière de collaboration étroite avec nos clients nous permet de concevoir un four à sole rotative adapté à votre processus.

Certifications

• Panneau de commande homologué UL
• Répond aux exigences des normes suivantes :
• NFPA 86 (Norme relative aux fours et aux fourneaux)
• NFPA 70 (Code électrique national)
• FM (Factory Mutual)
• OS

Attention :

• Les fours traitant des matériaux combustibles doivent être équipés d'un système d'extinction des incendies conformément à la norme NFPA 86.
• Si des solvants ou des vapeurs inflammables sont présents dans un four, l'OSHA exige la conformité aux exigences de la norme NFPA 86 Classe A pour les fours.  Un système d'aspiration forcée et d'autres équipements de sécurité non standard doivent être ajoutés.

Équipement de sécurité

* Dispositif de verrouillage de la température excessive à réarmement manuel réglable pour arrêter le chauffage en cas de dysfonctionnement du régulateur de température principal.

* Interrupteur de sécurité du flux d'air de la soufflerie de recirculation pour arrêter le chauffage en cas de perte du flux d'air de recirculation.

* Le verrouillage électrique arrête le chauffage si l'alimentation du ventilateur de recirculation est interrompue.

Le chauffage électrique comprend

• Contacteurs de commande distincts pour les éléments de chauffage, qui coupent le chauffage en cas de dysfonctionnement des contacteurs de commande principaux.

Le chauffage au gaz comprend :

• Brûleur modulant pour 1000 BTU par pied cube de gaz naturel à une pression de 6" de colonne d'eau - propane disponible.
• Période de purge automatique de pré-allumage pour éliminer les gaz ou les fumées accumulés.
• Allumage électrique par bouton-poussoir
• Protection électronique de la flamme basée sur un microprocesseur pour surveiller en permanence la flamme et fermer les vannes de gaz si la flamme n'est pas présente.
• Ventilateur d'évacuation forcée motorisé pour assurer l'évacuation de la combustion
• Interrupteur de sécurité du débit d'air de l'aspirateur pour fermer les vannes de gaz en cas de perte de ventilation.
• Deux vannes de veilleuse pour garantir l'arrêt de l'alimentation en gaz de la veilleuse.
• Pressostats de pression de gaz haute et basse pour confirmer la plage de pression de fonctionnement sûre.
• Deux vannes d'arrêt de sécurité du brûleur principal avec indicateur de position du siège de la vanne pour garantir l'arrêt de l'écoulement du gaz vers le brûleur principal.
• Un interrupteur de preuve de fermeture sur une vanne principale pour empêcher l'allumage de la veilleuse si la vanne principale n'est pas fermée.
• Poste de test de fuite sur chaque vanne de la veilleuse et du brûleur principal pour permettre de tester les fuites à travers la vanne.

Contrôles

• Régulateur de température numérique
• Boutons-poussoirs de commande du moteur et interrupteur marche-arrêt de la chaleur
• Voyants lumineux LED
• Courant nominal de court-circuit de 5 kA (SCCR)

Construction

Caractéristiques de construction disponibles :

La conception du four peut inclure :

• des plates-formes de chargement à l'extérieur du four
• une zone de stockage des pièces à chauffer
• un flux d'air recirculé vertical ou horizontal
• des vestibules non chauffés pour réduire la perte de chaleur de l'ouverture de chargement
• entraînement continu ou par indexation
• indexation déclenchée par d'autres machines
• portes levantes verticales liées à l'indexation
• rideaux lumineux pour la sécurité de l'opérateur

La conception de l'âtre peut inclure

• une surface pleine ou perforée
• renforcée pour les charges lourdes
• des fixations sur la sole pour positionner les pièces
• des séparateurs sur la sole pour isoler les pièces individuelles
• une sole à plusieurs niveaux

Au choix :

• Températures de fonctionnement jusqu'à 800°F
• Foyer plein ou perforé
• Intérieur en acier aluminisé ou en acier inoxydable
• Modèles de flux d'air recyclé - Flux d'air vertical ou horizontal
• Niveaux simples ou multiples
• Fonctionnement par indexation ou en continu
• Chauffage électrique ou au gaz
• 208 volts, 230 volts ou 460 volts, triphasé, 60 HZ - autres puissances d'entrée disponibles

• Construction entièrement soudée

• Cadre de sole en acier de construction robuste soudé à un arbre central vertical supporté par un palier de butée haute température en bas et un palier de dilatation externe au four en haut.
• Réducteur robuste, dispositif de limitation du couple et entraînement du convoyeur à fréquence variable.
• Éléments chauffants tubulaires en Incoloy, durables et isolés électriquement.
• La source de chaleur est située dans la chambre de chauffe pour éviter le chauffage par rayonnement.
• Ventilateur de recirculation à haute pression
• Conduits d'alimentation et de retour à couverture complète avec persiennes opposées réglables
• Registre d'entrée d'air frais et de sortie d'air vicié réglable.
• Isolation en laine de roche d'une densité de 10 livres par pied cube.
• Extérieur en acier aluminisé avec finition en émail vert Trilite
• Panneau de commande en acier inoxydable brossé
• Portes d'accès robustes avec loquets antidéflagrants.
• Volets réglables à l'ouverture de chargement/déchargement, positionnés près de la charge pour réduire la perte de chaleur.
• Solins coulissants aux portes permettant au four intérieur de se dilater sans affecter l'étanchéité de la porte.
• Joint de porte en fibre de verre avec ressort en acier inoxydable.
• Entièrement assemblé et testé en usine pour l'uniformité de la température.