Fours à convoyeur vertical

Fours à convoyeur vertical

  • Boutons-poussoirs de commande du moteur et interrupteur marche-arrêt de la chaleur
  • Voyants lumineux LED
  • Courant nominal de court-circuit de 5 kA (SCCR)

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On est là pour vous aider!

Les fours à convoyeur vertical sont conçus pour minimiser l'utilisation de l'espace au sol de l'usine.


Ils utilisent des plateaux qui se déplacent verticalement et sont idéaux pour chauffer ou durcir des pièces dans une cellule de travail. 

Les pièces chauffées sont périodiquement retirées d'un plateau et le plateau est rempli de pièces froides pour passer dans le four. Les plateaux peuvent être indexés ou se déplacer en continu. Notre grande expérience en étroite collaboration avec nos clients nous permet de déterminer si un convoyeur vertical est la solution adéquate pour votre processus de chauffage.

Certifications

  • Panneau de commande homologué UL
  • Répond aux exigences des normes suivantes :
  • NFPA 86 (Norme relative aux fours et aux fourneaux)
  • NFPA 70 (Code électrique national)
  • FM (Factory Mutual)
  • OS

Attention

  • Les fours traitant des matériaux combustibles doivent être équipés d'un système d'extinction des incendies conformément à la norme NFPA 86.
  • Si des solvants ou des vapeurs inflammables sont présents dans un four, l'OSHA exige la conformité aux exigences de la norme NFPA 86 Classe A pour les fours.  Un système d'aspiration forcée et d'autres équipements de sécurité non standard doivent être ajoutés. 

Équipement de sécurité

* Dispositif de verrouillage de la température excessive à réarmement manuel réglable pour arrêter le chauffage en cas de dysfonctionnement du régulateur de température principal.

* Interrupteur de sécurité du flux d'air de la soufflerie de recirculation pour arrêter le chauffage en cas de perte du flux d'air de recirculation.

* Le verrouillage électrique arrête le chauffage si l'alimentation du ventilateur de recirculation est interrompue.

Le chauffage électrique comprend

  • Contacteurs de commande distincts pour les éléments de chauffage, qui coupent le chauffage en cas de dysfonctionnement des contacteurs de commande principaux.

Le chauffage au gaz comprend 

  • Brûleur modulant pour 1000 BTU par pied cube de gaz naturel à une pression de 6" de colonne d'eau - propane disponible.
  • Période de purge automatique de pré-allumage pour éliminer les gaz ou les fumées accumulés.
  • Allumage électrique par bouton-poussoir
  • Protection électronique de la flamme basée sur un microprocesseur pour surveiller en permanence la flamme et fermer les vannes de gaz si la flamme n'est pas présente.
  • Ventilateur d'échappement forcé motorisé pour assurer l'évacuation de la combustion
  • Interrupteur de sécurité du débit d'air de l'aspirateur pour fermer les vannes de gaz en cas de perte de ventilation.
  • Deux vannes de veilleuse pour garantir l'arrêt de l'alimentation en gaz de la veilleuse.
  • Pressostats de pression de gaz haute et basse pour confirmer la plage de pression de fonctionnement sûre.
  • Deux vannes d'arrêt de sécurité du brûleur principal avec indicateur de position du siège de la vanne pour garantir l'arrêt de l'écoulement du gaz vers le brûleur principal.
  • Un interrupteur de preuve de fermeture sur une vanne principale pour empêcher l'allumage de la veilleuse si la vanne principale n'est pas fermée.
  • Poste de test de fuite sur chaque vanne de veilleuse et de brûleur principal pour permettre de tester les fuites à travers la vanne.


Contrôles

  • Régulateur de température numérique
  • Boutons-poussoirs de commande du moteur et interrupteur marche-arrêt de la chaleur
  • Voyants lumineux LED
  • Courant nominal de court-circuit de 5 kA (SCCR)

Construction

Caractéristiques de construction disponibles :

La conception du four peut inclure :

  • des plates-formes de chargement à l'extérieur du four
  • une zone d'attente pour les pièces à chauffer
  • des plateaux passant à l'extérieur du four pour le chargement et le déchargement
  • une zone de refroidissement pour réduire la température des pièces avant le déchargement
  • un flux d'air recirculé vertical ou horizontal
  • vestibule non chauffé pour réduire la perte de chaleur de l'ouverture de chargement
  • entraînement continu ou par indexation
  • indexation déclenchée par d'autres machines
  • portes levantes verticales liées à l'indexation
  • fenêtre dans la porte de chargement
  • rideaux lumineux pour la sécurité de l'opérateur

Les plateaux peuvent comprendre

  • des surfaces perforées pour améliorer la circulation de l'air sur les pièces
  • des bords surélevés pour retenir les pièces
  • des fixations sur les plateaux pour positionner les pièces
  • des paniers pour remplacer les plateaux
  • des plateaux amovibles à charger et décharger à l'extérieur du four
  • des rouleaux pour faciliter le déplacement des pièces lourdes ou encombrantes sur les plateaux et hors de ceux-ci
  • diviseurs sur les plateaux pour isoler les pièces individuelles

Au choix :

  • Températures de fonctionnement maximales jusqu'à 850°F
  • Intérieur en acier aluminisé ou en acier inoxydable
  • Flux d'air recirculé vertical ou horizontal
  • Chauffage électrique ou au gaz
  • 208 volts, 230 volts ou 460 volts, triphasé, 60 HZ - d'autres puissances d'entrée sont disponibles.

La conception peut inclure :

  • Des plateformes de chargement à l'extérieur du four
  • Zone d'attente pour les pièces à chauffer
  • Des plateaux passant à l'extérieur du four pour le chargement et le déchargement.
  • Zone de refroidissement pour réduire la température des pièces avant le déchargement
  • Des vestibules non chauffés pour réduire les pertes de chaleur aux extrémités du four.
  • Entraînement continu ou indexé par courroie
  • Portes d'ascenseur verticales liées à l'indexation
  • Indexation déclenchée par d'autres machines
  • Rideaux lumineux pour la sécurité de l'opérateur
  • Constructions spéciales de plateaux ou de paniers en fonction des pièces et des exigences de chargement.
  • Inserts de plateau amovibles pour le chargement et le déchargement à l'extérieur du four.
  • Construction entièrement soudée
  • La base en acier structurel fournit un assemblage rigide facilement déplacé en position.
  • Le lit de glissement du convoyeur en acier structurel soudé, très résistant, est soutenu par des angles transversaux soudés à des éléments de paroi verticaux pour transférer la charge de la bande au sol de l'usine.
  • Le lit de glissement de la courroie à couverture complète assure une usure uniforme de la courroie
  • Réducteur robuste, dispositif de limitation du couple et entraînement du convoyeur à fréquence variable.
  • Éléments chauffants tubulaires en Incoloy, durables et isolés électriquement.
  • La source de chaleur est située dans la chambre de chauffe pour éviter le chauffage par rayonnement.
  • Ventilateur de recirculation à haute pression
  • Conduits d'alimentation et de retour à couverture complète avec persiennes opposées réglables
  • Registre d'entrée d'air frais et de sortie d'air vicié réglable.
  • Isolation en laine de roche d'une densité de 10 livres par pied cube.
  • Extérieur en acier aluminisé avec finition en émail vert Trilite.
  • Comprend une isolation en fibre céramique réfractaire de 2 po sur les parois intérieures en acier aluminisé de calibre 16, les parois de la chambre thermique en acier inoxydable 304 de calibre 16 et le ventilateur de recirculation en acier inoxydable.
  • Panneau de commande en acier inoxydable brossé
  • Portes d'accès robustes sur toute la longueur du four avec loquets de ventilation antidéflagrants.
  • Volets réglables aux extrémités de la zone de chauffage, placés près de la charge pour réduire les pertes de chaleur.
  • Les solins coulissants aux portes permettent au four de se dilater sans affecter l'étanchéité de la porte.
  • Joint de porte en fibre de verre avec ressort en acier inoxydable.
  • Entièrement assemblé et testé en usine pour l'uniformité de la température.