Analyseurs O2 / CO2 et emballage
Analyseurs O2, CO2 et équipements d'emballage dans le secteur alimentaire : Analyseurs d’oxygène et dioxyde de carbone, détection du BPA et testeurs de fuites.
Comparaison des analyseurs O₂ / CO₂ et équipements de contrôle des emballages
| TYPE D’INSTRUMENT | CONVIENT SURTOUT À | CE QU’IL CONTRÔLE | PRINCIPAL AVANTAGE | À CONSIDÉRER |
|---|---|---|---|---|
| Analyseur O₂ / CO₂ portable | Contrôles sur la ligne de production et vérification des emballages sous atmosphère modifiée | O₂, CO₂ ou les deux selon la configuration | Permet d’effectuer les contrôles directement aux différents points de production | Gaz à mesurer, plage de mesure, volume d’échantillon et fréquence des contrôles |
| Analyseur O₂ / CO₂ de paillasse | Laboratoires et contrôle qualité effectuant des analyses régulières d’atmosphères gazeuses | O₂, CO₂ ou les deux selon le modèle | Configuration fixe adaptée aux analyses répétitives et à la gestion des données | Gaz requis, méthode d’échantillonnage, plage de mesure et besoins de documentation |
| Testeur d’étanchéité sous vide | Détection de fuites dans les emballages souples et autres contenants scellés | Intégrité de l’emballage par mise sous vide et observation des fuites | Permet d’identifier des défauts d’étanchéité qui peuvent compromettre la protection du produit | Type et dimensions de l’emballage, méthode d’essai et normes applicables |
| Système numérique / automatisé de test d’étanchéité | Contrôle qualité nécessitant des essais d’intégrité plus contrôlés et reproductibles | Étanchéité et intégrité des emballages selon la méthode et la configuration du système | Améliore le contrôle et la répétabilité des paramètres d’essai | Niveau d’automatisation, type d’emballage, méthode d’essai et exigences de validation |
| Test de détection du BPA | Analyse du bisphénol A dans les applications nécessitant une préparation sélective avant analyse instrumentale | Bisphénol A (BPA) | Isole sélectivement le BPA avant analyse par HPLC, UPLC ou LC-MS | Méthode analytique utilisée, préparation de l’échantillon et plage de concentration recherchée |
Le saviez-vous ?
Le contrôle des gaz et de l’intégrité des emballages joue un rôle important dans le contrôle de la qualité des aliments emballés. Les analyseurs d’oxygène (O2) et de dioxyde de carbone (CO2) permettent notamment de vérifier la composition gazeuse d’un emballage, tandis que les testeurs de fuites servent à détecter les défauts susceptibles de compromettre son étanchéité. Ces contrôles sont particulièrement pertinents pour les produits conditionnés sous atmosphère modifiée.
Pourquoi mesurer l’O2 et le CO2 à l’intérieur d’un emballage alimentaire ?
Dans un emballage sous atmosphère modifiée, les concentrations d’oxygène et de dioxyde de carbone doivent correspondre aux conditions prévues pour le produit. Leur mesure permet de vérifier le processus d’emballage et de détecter des variations pouvant provenir du conditionnement, d’une fuite ou d’autres changements affectant l’atmosphère interne.
Pourquoi effectuer un test d’étanchéité sur un emballage ?
Une fuite, même difficile à observer visuellement, peut compromettre l’atmosphère ou la protection assurée par l’emballage. Les testeurs de fuites permettent de contrôler l’intégrité des emballages et d’identifier des défauts d’étanchéité. Selon la méthode et l’équipement utilisés, différents types et formats d’emballages peuvent être évalués.
Quels contrôles peuvent compléter l’analyse O2/CO2 des emballages ?
L’analyse de la composition gazeuse peut être complétée par des essais d’intégrité et d’étanchéité de l’emballage. Selon le produit et le matériau d’emballage, d’autres analyses peuvent également être nécessaires. La combinaison de plusieurs méthodes permet de contrôler à la fois les conditions à l’intérieur de l’emballage et son intégrité physique.